螺紋加工的故障分析與對策
故障分析與對策
| 故障內容 | 現象 | 原因 | 對策 |
| 螺紋精度差 | 螺紋牙角度不對 | 刀具裝夾不正確 | 將刀片的中心高度調整為0 |
| 檢查刀柄的傾斜度（橫向） | |||
| 螺紋牙淺 | 切削深度設定不正確 | 修改切削深度 | |
| 刀片的耐磨損性 或耐塑性變形性不足 | 請參照下面的“后刀面磨損快” 以及“塑性變形大”欄 | ||
| 精加工面差 | 表面損傷 | 發生切屑卷入或接觸 | 改為齒側面橫切，控制切屑排出方向 |
| 變更為M級3維斷屑槽刀片 | |||
| 刀片的切削刃側面發生干涉 | 檢查導程角，選定合適的刀墊 | ||
| 表面出現擠裂 | 產生積屑瘤（粘結） | 提高切削速度 | |
| 提高切削液壓力與濃度 | |||
| 切削力過 | 降低每步切削深度 | ||
| 表面發生高頻振動 | 切削速度過快 | 降低切削速度 | |
| 工件或刀具的夾緊不 | 再次確認工件與刀具的夾緊狀態（夾持壓力、夾持量） | ||
| 刀具裝夾不正確 | 將刀片的中心高度調整為0 | ||
| 刀具壽命短 | 后刀面磨損快 | 切削速度過快 | 降低切削速度 |
| 步數多，發生摩擦磨損 | 減少步數，減小切削刃摩擦次數 | ||
| 精加工步驟的切削深度小 | 以0.05mm以上作為標準，不進行0切削 | ||
| 左右切削刃摩擦不均 | 工件的導程角與刀具的導程角不一致 | 確認工件的導程角，選擇合適的刀墊 | |
| 崩刃、破損 | 切削速度過慢 | 提高切削速度 | |
| 切削力過大 | 增加步數，降低每步的切削力 | ||
| 在不穩定夾緊狀態下切削 | 檢查工件是否有振擺 | ||
| 縮小刀具懸伸量 | |||
| 再次確認工件與刀具的夾緊狀態（夾持壓力、夾持量） | |||
| 咬入切屑 | 增加冷卻液壓力，吹散切屑 | ||
| 變更刀具行進方式，穩妥處理切屑 （增加每步的往復距離，用切削液徹底將切屑吹散） | |||
| 將內孔切削方式變更為提拉加工， 避免切屑堵塞 | |||
| 工件上沒有倒角， 咬入時切削力增大 | 對入口與出口進行倒角處理 | ||
| 塑性變形大 | 切削速度快，發熱量大 | 降低切削速度 | |
| 切削液供給不足 | 再次確認切削液的供給是否有問題 | ||
| 提高切削液壓力與濃度 | |||
| 切削力過大 | 增加步數，降低每步的切削力 |
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